日前，工信部發(fā)布了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南(2015年)》，指南提出了以下11項鋼鐵產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)：

　　1)高效、綠色鋼鐵制造流程技術(shù)。通過鋼鐵流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物質(zhì)流、能量流、信息流網(wǎng)絡(luò)集成構(gòu)建，對涉及高爐-轉(zhuǎn)爐長流程和廢鋼-電爐短流程關(guān)鍵界面匹配、二次能源高效轉(zhuǎn)化、低品質(zhì)余熱回收利用、低碳綠色制造、鋼鐵制造流程三個功能價值提升等模式優(yōu)化與關(guān)鍵技術(shù)進行深度開發(fā)。實現(xiàn)鋼鐵材料及其流程的高效化、綠色化制造。 2)基于大數(shù)據(jù)的鋼鐵全流程產(chǎn)品工藝質(zhì)量管控技術(shù)。鋼鐵企業(yè)工藝質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺、全流程工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù);高速工藝質(zhì)量參數(shù)采集與存儲技術(shù);工藝過程綜合監(jiān)控及預(yù)警技術(shù);板坯、鋼卷等質(zhì)量在線評級技術(shù);產(chǎn)品工藝參數(shù)追溯分析技術(shù);跨工序產(chǎn)品質(zhì)量交互分析與異常診斷技術(shù);機械性能在線檢測技術(shù);產(chǎn)品晶粒度在線檢測技術(shù);表面質(zhì)量缺陷三維檢測技術(shù);面向客戶個性化需求的批量定制技術(shù);全流程工藝產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價技術(shù);基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)。3)高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)。特殊鋼新型強韌化機制與高可靠長壽命機理;制備及服役過程微觀組織演化規(guī)律及其定量化描述;特種軟磁合金性能調(diào)控機理等基礎(chǔ)研究。以及耐高溫、應(yīng)力、腐蝕等服役環(huán)境適應(yīng)性的材料設(shè)計技術(shù);特殊鋼高潔凈度冶煉、夾雜物 控制、均質(zhì)化與組織精細化控制、 成型與加工等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制技術(shù);低成本制造及簡化流程技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。4)高品質(zhì)海洋工程用鋼開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)。自升式平臺用690MPa級特厚板、大口徑無縫管，460MPa級別導(dǎo)管架平臺用鋼及配套焊材，可大線能量焊接平臺用厚板及配套焊材，大壁厚深海隔水管、管線鋼，南海島礁基礎(chǔ)設(shè)施用耐候鋼、耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化、化學(xué)品船用特種雙相不銹鋼、高鉬超級奧氏體不銹鋼，深海集輸系統(tǒng)用耐蝕合金、沉淀硬化型不銹鋼，深海鉆采用高等級高氮奧氏體不銹鋼等材料的研發(fā)和生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)。5)高性能耐蝕鋼制造關(guān)鍵技術(shù)。通過不同腐蝕環(huán)境(海洋腐蝕、酸性環(huán)境油氣腐蝕、大氣腐蝕、磨損腐蝕等)下鋼鐵材料的腐蝕機理、服役行為及評價方法研究;基于產(chǎn)品全生命周期概念的材料設(shè)計方法，研發(fā)不同腐蝕機理的耐蝕鋼合金成分設(shè)計、冶煉、連鑄、控軋控冷、焊接、機械加工等技術(shù)，形成具有我國自有知識產(chǎn)權(quán)的耐蝕鋼材料體系。6)鋼鐵定制化智能制造關(guān)鍵技術(shù)。全流程的定制化的制造系統(tǒng);鋼鐵產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈智能優(yōu)化技術(shù);鋼鐵材料智能化設(shè)計與優(yōu)化技術(shù);鋼材組織性能預(yù)測、鋼種歸并和鋼鐵全流程工藝參數(shù)協(xié)調(diào)優(yōu)化控制;鋼鐵流程大數(shù)據(jù)時空追蹤同步和大數(shù)據(jù)與知識混雜的挖掘分析技術(shù);基于生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的高精度生產(chǎn)模型和知識庫;用戶定制產(chǎn)品性能參數(shù)為牽引的鋼種動態(tài)歸并和鋼鐵材料組織性能動態(tài)預(yù)測技術(shù);關(guān)鍵工藝設(shè)備的大數(shù)據(jù)性能預(yù)測、智能故障診斷和安全運行調(diào)控技術(shù);設(shè)計鋼鐵全流程泛在無線通訊網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、通訊協(xié)議和實現(xiàn)裝備，完成鋼鐵全流程關(guān)鍵工藝過程參數(shù)和成品半成品質(zhì)量數(shù)據(jù)等鋼鐵全流程動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的瞬像，以構(gòu)建鋼鐵全流程生產(chǎn)動態(tài)歷程的全息數(shù)據(jù)。7)高品質(zhì)鐵精礦生產(chǎn)技術(shù)與裝備。基于鐵礦石工藝礦物學(xué)的高品質(zhì)鐵精礦制備可行性評價;大型高效節(jié)能細磨裝備研究;智能高效高梯度磁分離技術(shù)及裝備研究;磁重復(fù)合力場鐵礦選礦設(shè)備研發(fā);細粒、微細粒鐵礦高效浮選技術(shù)與裝備;高效環(huán)保常溫浮選藥劑的研發(fā);高品質(zhì)鐵精礦提純選礦工藝的研究;鐵礦選礦生產(chǎn)自動化智能化系統(tǒng)的研發(fā)。8)鋼材高效軋制技術(shù)。鑄坯直接軋制、中間坯控溫軋制、梯度軋制及梯度熱處理、高速加熱熱處理、低溫增塑軋制、無頭軋制、變厚度軋制、新一代TMCP技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)研究及裝備開發(fā)，實現(xiàn)鋼材的短流程、高效、低耗軋制生產(chǎn)。9)低品位難選礦綜合選別與利用技術(shù)。低品位難選鐵礦石磨礦-重磁-反浮選技術(shù);釩、鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù);尾礦細磨—選別綜合再利用技術(shù);復(fù)雜難選鐵礦石流態(tài)化(閃速、流化床、懸浮焙燒)-磁選關(guān)鍵技術(shù);弱還原性氣氛形成及控制技術(shù);多參數(shù)耦合系統(tǒng)調(diào)控技術(shù);焙燒系統(tǒng)中鐵礦還原度控制技術(shù);易氧化粉料冷卻和余熱利用技術(shù)及裝備;高矯頑力人造磁鐵礦分選技術(shù);焙燒裝備大型化技術(shù)。10)第三代 高強汽車鋼的生產(chǎn)與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)。開發(fā)與應(yīng)用第三代 高強鋼包括Q&P鋼、超細晶中錳鋼、超級貝氏體TRIP鋼、超細晶TRIP鋼等。系統(tǒng)研究第三代 高強鋼的強韌化機理，微觀組織調(diào)控技術(shù)和成形技術(shù)，亞穩(wěn)組織在焊接熱影響區(qū)的演變與控制，高強汽車用鋼的動態(tài)變形特性研究與機理研究。11)鋼鐵制造流程余熱減量化與深度化利用技術(shù)。焦?fàn)t余熱利用技術(shù)、焦?fàn)t煙氣余熱梯級利用技術(shù)、荒煤氣余熱回收發(fā)電技術(shù)、發(fā)電乏蒸汽用于海水淡化，燒結(jié)礦顯熱發(fā)電技術(shù)，干式粒化等多種余熱回收技術(shù)以及高爐沖渣水制冷、制熱、發(fā)電技術(shù)(高爐區(qū)域低品位余熱冷熱電三聯(lián)供綜合利用)，高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱梯級利用技術(shù)，轉(zhuǎn)爐、電爐煙氣余熱利用技術(shù)，連鑄坯顯熱利用技術(shù)，大型加熱爐煙氣源頭減量及高效利用技術(shù)，余熱源頭減量就地利用與鋼鐵生產(chǎn)工藝的協(xié)同技術(shù)，余熱利用與環(huán)保、固廢處理的協(xié)同技術(shù)，余熱利用與城市、社區(qū)環(huán)境的協(xié)同技術(shù)等。